Viralcool se preocupa por el bienestar de sus colaboradores y siempre está pensando en adecuaciones y mejoras continuas, realizando un proceso minucioso en relación al tema de la potabilidad del agua para consumo humano. Al hacerlo, monitorea y sigue estrictos procedimientos basados en la legislación aplicable sobre las mejores formas de cuidar su agua y los embalses que almacena, tanto para el consumo de sus empleados como para el proceso industrial.
El uso consciente del recurso hídrico es característico de la empresa que hace de la sustentabilidad el pilar para el desarrollo tecnológico. La planta industrial consume sólo 0,78 m³ por tonelada de caña molida. Para ello se utilizan válvulas de control automático para mantener el nivel del tanque de agua necesario para su uso en el área industrial. La medición se realiza con un hidrómetro. El agua para lavar los gases de las Calderas funciona en circuito cerrado con el uso de un Decantador de Hollín, donde el hollín, la arena y la tierra pasan por un filtro prensa para eliminar el exceso de agua y son llevados por volquetes para la agricultura, con el agua utilizado en este proceso regresa a los lavadores de gases. El condensado de evaporación se utiliza en regeneradores de caldo (utilizando energía), equipos de limpieza, molinos de remojo y principalmente en calderas para la producción de vapor.
Para hacer un uso eficiente del agua, la empresa instaló un sistema de filtración y sedimentación, cuya función es remover ordenadamente el hollín de las calderas, junto con la arena y tierra traída con la caña de azúcar y los residuos del tratamiento. de los efluentes se destinan a la fertirrigación en cultivos. Con el mismo objetivo también se realiza la limpieza, es decir, el lavado de áreas, como el piso de los molinos, Desmi, Tanques de Fermentación, Centrífugas, y para ello se consume un promedio de 5,05m³/h de agua, que posteriormente se envían a tanques de vinaza para su fertirrigación.
Toda la caña recibida para procesamiento pasa por el sistema de tintorería, que pasa por la mesa alimentadora con remoción de paja y tierra, por un plato oblongo, donde es enviada por cintas transportadoras a un silo y luego cargada en camiones para la cosecha. a las impurezas vegetales y minerales presentes en la materia prima. La principal ventaja del método es el ahorro de agua, que normalmente se utiliza para lavar la caña de azúcar.
Viralcool gestiona la plantación de plántulas de árboles en áreas de preservación permanente y alrededor de los nacimientos de arroyos y ríos, protegiendo así los bosques de ribera. Para ello, cuenta con un vivero propio de plántulas de árboles nativos y frutales con capacidad para producir 5.000 plántulas. También colabora con los municipios vecinos, realizando donaciones de mudas para la reforestación municipal y donaciones a proveedores.
La cosecha mecanizada se utiliza en el 100% del área de producción, su uso garantiza la calidad de la materia prima y elimina la quema de caña de azúcar como método de remoción de paja. En el campo, es este método el que permite que la paja permanezca en el suelo, lo que hace que la labranza cero sea más efectiva. Y así, eligiendo métodos y técnicas sostenibles, se cierra el ciclo, haciendo posible la siembra.
Para preservarlo, la empresa adopta principios conservacionistas, tales como: plantación directa; curvas de nivel; eliminación de surcos y depresiones en el suelo; corrección de la acidez y fertilidad del suelo; y desembalaje y terrazas.
La rotación de cultivos consiste en la alternancia de especies vegetales en una misma zona agrícola. Bien planificado, el sistema mejora las características físicas, químicas y biológicas del suelo; ayuda en el control de malezas, enfermedades y plagas; repone la materia orgánica y protege el suelo de la acción de los agentes climáticos.
En este sistema, adoptado en el 95% del área de siembra de la empresa, la paja se mantiene en la superficie del suelo, asegurando cobertura, mayor retención de agua, incorporación de nitrógeno, protección contra la erosión, contra la compactación y menor pérdida de nutrientes.
El control biológico de plagas busca integrar armónicamente el combate, visando mejoras económicas, sociales y ambientales al reducir el uso de defensivos agrícolas químicos. La empresa aplica el manejo integrado de plagas, utilizando la avispa “Cotesia flavipes” para el control del barrenador de la caña de azúcar.
Paulatinamente se va renovando la flota pesada de la empresa y el combustible es diesel S10, reduciendo hasta en un 90% las emisiones de azufre, menores emisiones de material reciclado y reducción de la emisión de humo blanco, mientras que la flota liviana es toda de etanol, esto produjo de la caña de azúcar, al ser mucho menos contaminante, reduce la emisión de gases responsables del efecto invernadero en cerca de un 89%, en comparación con la gasolina.
Una preocupación constante son los incendios, principalmente accidentales, que arrasan áreas agrícolas y de preservación ambiental. Para combatirlos, la empresa creó el PAM – Plan de Asistencia Mutua para el sector Agropecuario entre las Usinas y la Policía Ambiental de la región, que tiene como objetivo establecer una forma de coordinar esfuerzos y recursos para ser combinados en beneficio de las partes, con el objetivo complementar los recursos humanos y materiales necesarios, a fin de asegurar una mayor eficiencia en la respuesta a los incendios forestales, en las áreas de plantaciones de caña de azúcar, así como en las áreas de vegetación integradas o contiguas a ellas, evitando o mitigando riesgos y daños a las personas, al medio ambiente , cultivos de caña de azúcar y patrimonio en general.
La energía, de hecho, mueve el mundo, alimenta todas nuestras actividades. Aquí no hay un único responsable: las soluciones se encuentran en el esfuerzo conjunto de todos. Toda la empresa se alimenta de la energía que produce, generada a partir del bagazo de la caña de azúcar. Las materias primas abundantes y renovables hacen que el proceso de producción sea atractivo desde el punto de vista económico y medioambiental. Por ello, la compañía también está certificada con el Sello de Energía Verde, para empresas que producen y consumen energía limpia y renovable.
Viralcool se preocupa por la disposición correcta y sostenible de sus residuos, que incluyen sólidos y líquidos contaminados, bombillas y baterías usadas, residuos electrónicos y envases vacíos. La empresa realiza recolección selectiva, separa el aceite lubricante usado y tiene firmados compromisos para la disposición consciente de los residuos ambulatorios. Con estas acciones, Viralcool ganó el Certificado de Manejo de Residuos de Interés Ambiental emitido por CETESB.
Viralcool es una empresa comprometida con el medio ambiente y la producción sostenible de biocombustibles a partir de la caña de azúcar. Gracias a esta preocupación, la empresa ganó varios sellos ambientales importantes a lo largo de los años, como Etanol Verde y Etanol Mais Verde, que fomentan la producción sostenible de biocombustibles. Además, Viralcool está certificado con el Selo Energia Verde y con el RFS2, que permite la venta de su Etanol en Estados Unidos. Y la certificación más reciente es RenovaBio, que consolida los procesos sostenibles de la empresa, desde la preparación del suelo hasta la distribución de etanol al consumidor final, permitiendo que Brasil sea un ejemplo de innovación y sostenibilidad en la transición energética.
